3D玻璃制程工艺与3D玻璃轮廓度测量仪

3D玻璃具备透明洁净、轻薄、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，可热弯出3D两面折弯或四面折弯外观，即有美感，又可带来出色的触控感。

下面我们来了解下3D玻璃的制造工艺及加工流程：

制造工艺

2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，大区别在于新增热弯成型设备。

3D玻璃加工流程

开料开孔

将玻璃片材料放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。转速达10000-12000转/min。切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。

磨边

即侧面精磨。细砂轮，对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0.01mm。并将切断面精细化。

超声波清洗

清洗掉表面残留废渣。

玻璃热弯

平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃尺寸弧度有一定关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。

玻璃热弯具体操作流程如下：

在工作中通氮保护气，并防止空气迚入。炉温控制在700-750℃。产品在炉内时间为2min,因为玻璃丌是结晶态物质，没有固定熔点。

它是玻璃态有机化合物，在温度升高的过程中慢慢的发软,通常软化点600℃左右，温度越高，流动性会越好。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始发软的温度。

玻璃热弯模具在当今就是一个比较有技术性的话题了。玻璃热弯模具使用的是石墨材料。

因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬。

这样就不会存在变形的问题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产成本，模具加工难度也大大的降低。

模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨 质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。

石墨热弯模具制造流程

第一步，需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。

第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC 电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 电脑锣需加工速度快，精度高。此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。

第三步．模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投入生产。

3D玻璃在热弯后，我们通常需要对热弯后曲面进行3D轮廓度、折弯高度、外形尺寸进行测量，以有效管控装配与外观要求。

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3D玻璃接下来的四步加工流程，我们在下一节再与大家进行分享！

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